بیرینگ های سرامیکی که شامل بلبرینگ سرامیکی و رولبرینگ سرامیکی میباشند امروزه کاربرد زیادی در صنعت دارند بلبرینگ های سرامیکی به علت قابلیت تحمل بار زیاد و کار در سرعتهای بالا و دمای بالا مورد استفاده قرار میگیرند.
طول عمر بالا احتیاج کم به روانکاری دامنه استفاده از مزایای این بیرینگ ها میباشد.
بلبرینگ های سرامیکی بعلت عدم خوردگی در محیط های اسیدی بازی و عدم خاصیت آهنربایی کاربرد مناسبی در صنعت دارند.
مشخصات بلبرینگ های سرامیکی
سختی بلبرینگ های سرامیکی نسبت به بلبرینگ های استلس استیل بیشتر است و سرعت کاری آنها به مراتب بیشتر میباشد. و معمولا جنس بلبرینگ های سرامیکی از
(N4Si3)سیلیکون نیترید
(Al2O3)اکسید آلومینیوم
(ZrO2) اکسید زیرکونیوم
(SiC) کاربید سیلیسیوم
میباشند.
جمع بندی ویژگی های بلبرینگ های سرامیکی
احتیاج حداقلی به روانکارها
طول عمر بالا
کاربرد چند منظوره در صنعت
قابلیت تحمل در بارگذاری سنگین ، سرعت بالا ، دمای کاری بالا
راندمان بالا و وزن کم و سایز کوچک
احتمال جامپ کردن کمتر بلبرینگ های سرامیکی نسبت به سایر بیرینگ های استیل از ویژگی های بارز این بلبرینگ ها میباشند
بلبرینگ های تمام سرامیکی
در این بلبرینگ ها هم رینگ و هم ساچمه ها از سرامیک ساخته شده است و از مزیتهای دیگر بلبرینگ های تمام سرامیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
عدم خوردگی
وزن کمتر در حدود ۳/۲ بلبرینگ های استیل
مقاومت در برابر اسید ، خون ، اب نمک را دارا است
قابلیت کار در محدوده دمایی بین ۸۵- تا ۹۰۰+ درجه سانتی گراد است
اشاره کرد.
بلبرینگ ساچمه سرامیکی
همانطور که بالا اشاره شد بلبرینگ تمام سرامیکی مزایای بسیار زیادی دارند لذا تنها مشکل که این نوع بلبرینگ ها دارند قیمت نسبتاً بالا است ، لذا برخی از شرکت های سازنده بلبرینگ‌های سرامیکی را بصورت بلبرینگ هیبریدی میسازند (توضیحات اضافه : هیبریدی بمعنای دوگانه در زبان انگلیسی است ، مثلاً برای خودرو‌هایی که هم با بنزین کار میکنند و هم با باتری هیبریدی گفته میشود) که قیمت مناسب تری نسبت به نمونه مشابه بلبرینگ تمام سرامیکی دارد .
بلبرینگ‌های هیبریدی معمولاً بصورت ترکیبب استیل و سرامیک ساخته میشوند که معمولاً این بلبرینگ ها بصورت بدنه استیل و ساچمه سرامیکی در بازار دیده میشوند که به آنها بلبرینگ ساچمه سرامیکی نیز گفته میشود .
