ترکیبات گریس ها
به صورت میانگین حدودا ۸۵ تا ۹۰ درصد گریس ها از روغن پایه گریس (روغن طبیعی یا مصنوعی) و ۱۰ تا ۱۵ درصد شامل مواد غلیظ کننده و مواد افزودنی گریس می شود. به بیانی ساده تر می توان اینگونه گفت که روغن ازاد شده از گریس ها عمل روانکاری را انجام میدهد. یکی از مواردی که اهمیت بسیار ویژه و خاصی دارد گریسی است که برای روانکاری بلبرینگ ها انتخاب می شود. زمانی که می خواهید گریس را انتخاب نمایید باید به مواردی مهمی دقت نمایید که شامل گزینه های زیر است:
گریس باید از کیفیت بسیار عالی برخوردار باشد
باید هیچ گونه اجزا ترکیبی و فعال شیمیایی یا مکانیکی را نداشته باشد
در صورتی که مقدار زیاد و غیرضروری روغن گریس جدا شد نباید غلظت خودش را از دست بدهد
گریس باید مقاومت زیادی در مقابل تشکیل اسید و سخت شدن ناشی از اکسیلاسیون داشته باشد
مواد افزودنی به گریس
گاهی به ترکیبات گریس، مواد دیگری را اضافه می کنند تا گریس تولید شده خاصیت ویژه و خاص دیگری نیز پیدا کند که در ادامه به برخی از مهم ترین اشاره کرده ایم:
مواد ضد زنگ : این ماده زمانی به ترکیب گریس اضافه می گردد که قصد داریم خاصیت ضد زنگی آن را بالا ببریم
مواد بازدارنده اکسیداسیون : این ماده زمانی استفاده میگردد که قصد داریم اجزا تشکیل دهنده در دمای بالا مورد اکسید شدن قرار نگیرند
مواد ضد کف: برای پیشگیری از کف کردن روانکار مورد استفاده واقع می شود
مواد بهبود کننده اندیس ویسکوزیته : با افزایش دما سبب کاهش شیب منحنی ویسکوزیته می شود
مواد بازدارنده خوردگی : برای جلوگیری از خوردگی های سطوح فلزی از مواد بازدارنده خوردگی استفاده میشود
مواد پایدار کننده : برای امتزاج کامل و همگن کردن روغن پایه و غلیظ کننده استفاده می شود
مواد با قابلیت فشار پذیری بالا : وقتی که بخواند مقاومت گریس را در بین اجزا بلبرینگ افزایش بدهند از چنین مواردی استفاده میکنند( عموما از ترکیب های سربی در این مواد استفاده می شود).
مواد پایین آورنده نقطه ریزش : کاهش دهنده اصطکاک مواد رنگی است. برخی از تولیدکنندگان به ترکیب ها، رنگ های خاصی را اضافه می کنند که به منظور استفاده در کاربردهای ویژه است.
مواد تشکیل دهنده گریس نسوز
در ترکیب گریس نسوز باید این چنین گفت که مهم ترین آن ضد اکسیداسیون است و ساختار گریس نسوز را زمانی که با افزایش دمای کاری بلبرینگ روبرو است محفوظ می دارد.
