روغن کاری و روان کاری بلبرینگ امری مهم در سلامت قطعات
روانکاری و استفاده از گریس یا روغن کاری برای بهبود کارکرد بلبرینگ بسیار مهم و جزو واجبات است، زیرا این کار باعث می‌شود تا میزان اصطکاک تا حد زیادی کاهش یابد. اصطکاک بسیار در خودرو می‌تواند باعث آسیب دیدن و خرابی بلبرینگ شود. علاوه بر تمام این موارد روغن کاری بلبرینگ می‌تواند از خوردگی‌ها و خورد شدن ساچمه های بلبرینگ که می‌تواند به یاتاقان‌ها و سایر اجزای چرخ آسیب وارد کند، جلوگیری نماید و از قطعات خودرو محافظت کند.
این امر در تجهیزات و دستگاه های صنعتی نیز به مانند خودرو بسیار مهم است. بسیاری از صنایع دارای ماشین آلات تولید مختلف هستند. تمام دستگاه های شرکت ها ، خط تولید های نیز از بلبرینگ و رولبرینگ ها استفاده می کنند. اگر برای این تجهیزات و دستگاه ها خدمات روغن کاری بلبرینگ و رولبرینگ انجام نشود ممکن است دچار خسارات جبران ناپذیری شود، پس بهتر است قبل از به وقوع پیوستن این اتفاق حتما به فکر اورهال كردن تجهیزات باشید. رروان کننده‌ها به مانند گریس نسوز و روغن صنعتی می‌توانند عمر مفید بلبرینگ را در سطح مطلوب گسترش دهند.
ویدیو مدیریت روغن کاری بلبرینگ و رولبرینگ در شرکت SKF
همان طور که در این ویدیو تماشا کردید، شرکت SKF از روش های نوین و بروز برای مدیریت روغن کاری بلبرینگ و رولبرینگ ها استفاده می کند. از این رو این نکته بسیار حائز اهمیت است که حتی شرکت SKF هم به مبحث روغن کاری و روان کاری بلبرینگ ها و قطعات بسیار اهمیت می دهد. چرا که ابزار آلات و کارکرد بهینه آن ها در صنعت بسیار حائز اهمیت می باشد و رسیدگی و اورهال کردن آن ها جزو موارد الزامی می باشد.
نقش اصلی روانکاری در کاهش اصطکاک بلبرینگ و رولبرینگ ها و سایر قطعات آن اتفاق می‌افتد. گرمای ایجاد شده از اصطکاک می‌تواند باعث خورد شدن بلبرینگ از موارد مختلف از جمله سایش آن، استهلاک ساچمه‌های توپی و یا مواردی مانند آن شود. اگر مدیریت روغن کاری بلبرینگ به خوبی انجام نگیرد، موجب اصطکاک زیاد و در نتیجه بلبرینگ و رولبرینگ دچار شکستگی می‌شود.
جلوگیری از خوردگی بلبرینگ و رولبرینگ
آلودگی ها مانند آب ، نمک و موادشیمیایی می‌توانند باعث یاتاقان‌های چرخ در اثر گذر زمان دچار خوردگی بلبرینگ شوند. از این رو استفاده از روغن کاری بلبرینگ و رولبرینگ می‌تواند به عنوان یک عامل اساسی برای محافظت در برابرآلودگی ها و حفظ تحمل آن‌ها عمل کند. اگر نصب یاتاقان‌ها با مشکل مواجه شده باشد، به شکلی که شل شده و یا سوراخ شده باشند و یا در اثر سایر عوامل دچار آسیب دیدگی شده باشد، استفاده از روان کننده یعنی همان روغن کاری بلبرینگ و رولبرینگ باعث می‌شود که آلودگی ها به بخش‌های داخلی ورود نکرده و باعث افزایش خرابی نشوند.
مدیریت روغن کاری بلبرینگ و رولبرینگ | انواع بلبرینگ و رولبرینگ | بلبرینگ اصل | بلبرینگ SKF |
انواع روان کننده بلبرینگ | انواع روغن کاری بلبرینگ و رولبرینگ
روغن صنعتی: روغن‌های مصنوعی یا روغن صنعتی با ترکیب انواعی از مواد مانند سیلیکون، دی استر و ترکیبات مختلف دیگر همراه هستند. ایرادی که ممکن است درباره این روغن های صنعتی وجود داشته باشد این است که به دلیل گرمای تجهیزات و یا گرمای بلبرینگ ممکن است در معرض تبخیر قرار بگیرند. به این معنی که هر چقدر گرما و اصطکاک بلبرینگ زیاد شود، نه تنها ماندگاری روغن صنعتی روانکاری بلکه عمر یاتاقان و ساچمه ها نیز کاهش می‌یابد. معمولا یاتاقان‌ها بلبرینگ صنعتی جدید از طریق سیستم‌های چرخش روغن صنعتی که در ماشین آلات و دستگاه های صنعتی طراحی شده‌اند، روغن کاری بلبرینگ و رولبرینگ صورت می گیرد. دامنه دما، ویسکوزیته، میزان تبخیر از خصوصیاتی هستند که هنگام خرید روغن صنعتی لازم است آن‌ها را در نظر داشته باشید.
مدیریت روغن کاری بلبرینگ و رولبرینگ | انواع بلبرینگ و رولبرینگ | بلبرینگ اصل | بلبرینگ SKF |
گریس نسوز: گریس یک روغن صنعتی پایه به همراه موادی مانند لیتیوم، سدیم، آلومینیوم و کلسیم است. این ترکیبات با دیگر مواد آلی نیز همراه هستند و البته که می‌توانند تا حد زیادی بر خصوصیات گریس تاثیرگذار باشند. خاصیت روغن کاری بلبرینگ و رولبرینگ با گریس به روغن پایه آن بستگی دارد. با این حال این ماده می‌تواند حاوی مواد زیادی باشد که می تواند باعث عملکرد بهتر آن شود. انواع مواد افزودنی در گریس ها مانند ضد خوردگی ، ضد ساییدگی ، پرکننده‌ها، استحکام دهنده‌ها می‌تواند به بهبود کارایی بلبرینگ منجر شوند. در این مورد نیز دامنه دما، ویسکوزیته روغن پایه و سختی میزان نفوذ از خصوصیات اصلی است که هنگام انتخاب و خرید گریس نسوز و اصل لازم است به آن توجه داشته باشید.
